Proces proizvodnje pločastih ladica od lijevanih vlakana

1. korak: nabava sirovina
Proces proizvodnje ploče od lijevanih vlakana počinje s nabavom sirovina. Glavne komponente koje se koriste u proizvodnji ovih ladica uključuju reciklirani papir, karton i poljoprivredna vlakna kao što su šećerna trska, pšenična slama i bambus. Korištenje ovih obnovljivih izvora pomaže u stvaranju ekološki prihvatljivog proizvoda koji ima minimalan utjecaj na okoliš.

Osim recikliranog papira, neki proizvođači također mogu ugraditi netoksične, biorazgradive aditive za poboljšanje performansi oblikovanih ladica, poput otpornosti na vodu ili povećane trajnosti.

Korak 2: Pulpiranje
Sljedeći korak je pulpiranje, što je proces pretvaranja sirovih vlakana u smjesu pulpe. Vlakna se kombiniraju s vodom u velikim strojevima za proizvodnju celuloze kako bi se razgradila u kašu. Ova kaša stvara materijal koji se može oblikovati i koji će činiti osnovu za pladanj.

Tijekom faze proizvodnje pulpe, proizvođači mogu prilagoditi konzistenciju pulpe kako bi zadovoljili specifične zahtjeve. Na primjer, deblja pulpa može biti potrebna za ladice koje će držati teže ili lomljivije predmete, dok se tanja pulpa može koristiti za lakše pakiranje.

3. korak: oblikovanje
Nakon što je pulpa pripremljena, izlijeva se u specijalizirane kalupe, gdje se oblikuje u željeni pladanj ili oblik pakiranja. Kalupi su obično izrađeni od metala ili plastike i dolaze u različitim oblicima i veličinama kako bi se prilagodili različitim vrstama proizvoda.

Sam proces kalupljenja odvija se kroz vakuumski sustav koji uvlači pulpu u kalupe. Vakuum pomaže u uklanjanju viška vode iz pulpe, istovremeno osiguravajući da su vlakna ravnomjerno raspoređena. Ovaj korak rezultira stvaranjem jedinstvene, čvrste strukture koja je osnova ploče od lijevanih vlakana.

Korak 4: Sušenje
Nakon što je pulpa oblikovana, pladnjevi se vade iz kalupa i ostavljaju na stranu za sušenje. Proces sušenja može se provesti sušenjem na zraku ili toplinom, ovisno o opremi proizvođača i namjeni ladice.

Sušenje toplinom uključuje stavljanje oblikovanih pladnjeva u komoru za sušenje ili pećnicu kako bi se uklonila sva preostala vlaga. Ovaj korak je ključan kako bi se osiguralo da oblikovane ladice zadrže svoju čvrstoću i krutost nakon što su oblikovane. Pravilno sušenje također pomaže u sprječavanju rasta plijesni ili propadanja proizvoda.

Korak 5: Završna obrada i kontrola kvalitete
Nakon što se ladice osuše, prolaze kroz procese dorade koji mogu uključivati obrezivanje, premazivanje ili tiskanje. Obrezivanje osigurava da su rubovi ladica glatki i bez viška pulpe, dok se može nanijeti premaz za povećanje otpornosti na vodu ili izgled ladice.

Kontrola kvalitete kritičan je korak u procesu proizvodnje. Svaka se ladica pažljivo pregledava na nedostatke, poput pukotina ili nedosljednosti u debljini. Neki proizvođači također provode testove čvrstoće kako bi osigurali da pladnjevi zadovoljavaju specifične standarde trajnosti. Samo pladnjevi koji prođu ove rigorozne provjere kvalitete šalju se na pakiranje i otpremu.

Korak 6: Pakiranje i distribucija
Nakon što prođu kontrolu kvalitete, ladice od lijevanih vlakana se pakiraju i pripremaju za distribuciju. Pladnjevi su obično složeni i umotani u zaštitne materijale kako bi se osiguralo da stignu na odredište u izvrsnom stanju. Ladice od lijevanih vlakana zatim se šalju proizvođačima hrane, trgovcima na malo i drugim industrijama koje zahtijevaju održiva rješenja za pakiranje.